关于油气集输处理技术的思考与探究

2022-09-12

将油田开采出的原油、天然气, 进行收集、处理、储存以及初步加工的生产工艺, 就是油气集输处理工艺。它主要是将分离出的天然气, 送到天然气处理厂, 做进一步加工;将油气处理站分离出的原油, 储存到油田原油库, 还要将天然气和原油, 分别以不同的方式。外输给原油和天然气的用户。

1 油气集输分类及设计原则

1.1 油气集输流程分类

1.1.1 按加热方式

油气集输流程按加热方式可分为八类, 分别为不加热流程与井场加热流程、热水伴随流程与蒸汽伴随流程、掺蒸汽流程与掺活性水流程、掺热水流程与掺稀油流程。

1.1.2 按管线数目

可分为单管集油流程、双管集油流程、三管集油流程。

1.1.3 按管网形态

分为四种形态, 分别为串联型管网流程、米字型管网流程、树形官网流程和环形管网流程。

1.1.4 按系统步站级数

按系统步战级数, 可分为一级、二级、三级步战流程。一级步战流程中只有集中处理站, 二级步战流程有计量站和集中处理站, 三级步战流程在二级步战流程基础上, 有增压转接站。

1.1.5 按密闭程度

分为密闭式集油流程与开放式集油流程。

1.2 油气集输流程设计原则

油气集输的方案, 受油田内蕴含的油气的化学、物理性质差异、经济价值和利用方式、地理条件的限制影响, 不同的条件和情况下, 会有不同的设计流程。在整个油气集输的过程中, 要尽量封闭, 这样可以减少在运输过程中油气的损耗。在开发过程中, 将油气资源尽可能地全部收集, 在应用上, 也尽可能地将油气加工为符合标准的相关产品。同时, 要充分利用矿井中的液体压力和内部的运作压力, 尽可能扩大输出半径, 减少中间环节, 避免中间环节过多而造成油气损耗。要做好系统内部的温度控制, 充分利用系统中的热量, 减少运输中, 热能的过度消耗。最好要选择性价比最高的设计流程, 以便提高整体的效率。

2 目前国内外油气集输的主要工艺技术

2.1 油气水多相混输工艺技术

2.2 原油集输工艺

2.3 原油脱水技术

3 油田生产公司的技术现状及发展

3.1 油田生产公司集输工艺存在的主要问题

目前我国油田的开发建设越发进步, 但是主力油田落后的开发效果却使采油成本逐渐增加, 也一直没有达到稳产, 一些采油设施也逐渐老化, 耗能越来越高的同时效率越来越低。

当油田进入高含水阶段时, 原油的油水分离的特性就会变化, 从而导致脱水工艺等技术的不适应, 而原油发生的变化直接影响了油气集输的工艺与油田的节能要求。油田开发过程中, 想要节约开发成本就面临着优化规划设计、如何利用现在的工艺技术的难题, 随着采油技术的不断发展, 集输工艺中面临的问题急需解决。

3.2 油田生产公司集输工艺的发展

3.2.1 探索节能新途径

在油田开采过程中, 加大对集油技术的研究力度, 通过不断的研究进一步扩大低温集油的实施规模, 将油气集输的效益实现最大化。

3.2.2 三次采油配套技术研究

加强对三次采油技术中的采出液的集输技术的研究, 做好充足的技术储备。同时还要加强以下两方面的研究:一是加强对机理的研究, 是破乳剂得以攻关, 将采出液乳化程度高的这个技术难题解决掉。二是对采出液的特点进行研究与分析并加以整合, 在此基础上, 对处理采出液的工艺和设备进行研究与配置, 尤其对于其中游离水的脱除技术和大罐沉降脱水技术、电脱水极板结构形式月电脱水供电技术这四项技术, 要深入研究, 从而研制出三次采油的配套工艺和设备。

3.2.3 简化集输工艺

通过对油气集输工艺的研发和简化, 从而解决产能效率差的问题, 并且达到降低投资与成本的目的。

3.2.4 油水高效处理技术

研制出高效节能的电脱水、游离水脱离和化学脱水的技术, 从而改善油水的处理效果, 提高油水处理的效率, 解决在集输技术中, 存在容器体积过于庞大而效率过低的问题。

4 结语

综上所述, 油气集输的工艺技术对于油田开发建设具有重要意义, 对于油气集输工艺技术的加强与改善, 已经迫在眉睫, 如何提高油气集输工艺的水平是目前最重要的战略任务, 只有提高了技术水平, 我国油气的开采才能提高效率, 从而提高我国油气技术工艺的整体技术水平, 为我国带来更多的经济效益。

摘要：油田开发工程随着经济社会的发展, 人们对天然气和原油需求量的不断增大而显得越发重要。近几年来国家对油田开发加大了经济投资, 确保可以满足人们对原油的需求。与此同时, 油气集输受到了大量的关注, 对集输过程中, 油气集输处理工艺的要求也越来越高。油气集输本身具有连续性生产、设计范围面广的特点, 不可避免地会存在一些复杂和危险性, 但是, 它又是油田开发工程中的重要环节, 所以, 一定要提高油气集输的工艺水平, 加深对油气集输的工艺研究。

关键词：油气集输,处理工艺,现状,发展前景