轻钢结构住宅发展现状

第一篇：轻钢结构住宅发展现状

轻钢结构与住宅产业一体化

轻钢结构助力住宅产业化

住宅产业化正在如火如荼推进中，轻钢结构作为新兴的结构形式，成为住宅产业化的方向之一。

住房和城乡建设部(以下简称“住建部”制定的《轻钢结构住宅技术规程》已经施行，该规程的出台将对轻钢结构住宅的发展起到积极的推动作用。

但是，轻钢结构住宅的发展前景仍未明朗。

观念问题

中国建筑金属结构协会黄先生认为，虽然众多的国家级项目已采用钢结构建设，但我国在普及钢结构住宅上做得仍然不够，这使得普通百姓并不认可钢结构房屋。

虽然近年来住建部已在推广轻钢结构住宅，但效果却并不尽如人意。目前全国90%以上的住宅仍为砖混结构，每年生产红砖6000亿块，为世界第一。

记者调查中发现，普通群众大多对钢结构并不认可，认为不知道会遇到哪些未知的麻烦，而且钢结构成本可能会高于钢混结构，这部分成本会转嫁到购房者身上。

而建材消耗量巨大的乡镇自建房群体，在认为轻钢结构没有砖混“结实”的同时，更是认为如果用轻钢结构建房，拆迁时的补偿款将大幅减少。对此，盛廷拆迁律师团的王律师表示，按国家规定拆迁补助是按建筑成本发放的，并不存在显著区别。

一位房产开发商告诉记者，在没有确定项目可以得到市场接受的情况下，“我们是不会冒险采用新型技术或产品的”

。

北新房屋有限公司胡姓工作人员介绍说，轻钢结构住宅是工业化生产，对用户而言，拿到钥匙就可以直接居住，后期装修成本远远低于传统的钢筋混凝土结构住宅，得房率可达到90%以上。

隐患犹在

无论如何，轻钢结构住宅仍是大势所趋，因为这是住宅产业化的基础技术和领域之一。

轻钢结构住宅的研发已在全国各地试点，目前已经有多种低层、多层和高层设计方案和实例。因轻钢结构具有大跨度、大空间、分隔使用灵活、施工速度快、抗震性能好、可循环利用等特点，将对我国传统的住宅结构模式产生一定冲击。

我国从20世纪80年代中期，就开始从国外大量引进轻钢结构建筑系统。这种钢结构建筑的结构形式是在以门式钢架为基础衍生出的多种形式，围护系统为彩色压型钢板、复合板及保温棉等轻体材料为主，至今形成了包括采光、通风、密封等在内的成体系的新型钢结构建筑体系。

对于轻钢结构住宅的推广，因其众多优越特性，建筑领域大多持肯定态度。中建一局钢结构公司一位资深工程师介绍，在建国后的很长时间里，因为钢产量较低，国家对钢结构的使用有所限制，因此很多建筑师们形成了能用钢筋混凝土结构就不用钢结构的设计思想。随着钢产量爆发式增长，国家对钢结构的政策从节约用钢、合理用钢转向鼓励用钢，这为轻钢结构建筑的发展提供了有力保证。

第二篇：轻钢结构仓库造价

一个轻钢结构仓库，层高约8.5米，面积约7000平米，没施工图，求下列单方造价是多少:

1、土建费用：包括基础、地坪、1.2米以下墙体

2、钢结构费用

3、钢结构防火涂料费用

4、消防设施费用

5、照明费用

6、门窗费用(4个火防门窗按，1.2米高能长设置考虑)

1、

2、

3、 土建费用：包括基础、地坪、1.2米以下墙体及门窗400元/m2 钢结构费用:包括屋面及墙面100厚保温彩板750元/m2 钢结构防火涂料费用:防火极限按主钢2小时，梁1.5小时，檀

条等1小时，单价50元/M2

4、

5、 消防设施费用:60元/M2 照明费用:60元/M

21、150-200元/平方左右;

2、据你工程概况，你钢结构可按30公斤/平方用钢量计算费用

3、防火涂料可按用钢量计取

4、如果消防等级是丁类，可以不用设置消防设施。仅消火栓约30-50元/平方;

5、和消防差不多

6、门窗与用材料有关

据你工程概况，综合单价约700-850元/平方可做好

第三篇：某轻钢结构仓库施工方案7116970865（xiexiebang推荐）

某轻钢结构仓库施工方案

一、编制说明

工程概况：

江苏申久化纤有限公司聚酯纺丝工程—1#成品库-轻钢结构工程：总跨度90米，间隔22.5米设一中柱;总长126米,每开间9米;总建筑面积约11340平方米。本工程为门式轻钢结构，主框架采用实腹式H型钢。

(1)屋面：屋面板采用0.5mm单层彩钢板及保温棉。

(2)主材：本工程主钢架材质为Q345钢，檩条采用C型钢Q235，规格C300X85X20X2.5，柱间支撑和屋面横向支撑采用Q345钢，其他支撑和未注明的材料材质均为Q235B。

(3)高强度螺栓：采用10.9级大六角头螺栓，其接触面采用喷砂处理，抗滑移系数≥0.5，不得刷油漆或污损;

(4)焊缝质量：钢框架(包括屋面梁)中构件与法兰板的对接焊缝按(GB50205-2001)中一级焊缝标准检查;钢框架(包括屋面梁)中所有焊缝按(GB50205-2001)中二级焊缝标准检查;其余均按(GB50205-2001)中三级焊缝检查;

(5)油漆：所有的钢材表面均要求严格除锈，除锈质量标准为Sa2.5级，除锈标准按国家标准GB8923-88执行。涂漆时，在高强度螺栓连接范围内构件表面不得涂漆，待安装完毕后再进行防腐处理，底漆采用红丹防锈漆两道，中间漆采用深灰色油性调和漆，面漆采用防火涂料

(6)防火：钢结构的防火丙类二级，防火涂料与油漆配套使用。面漆的颜色根据建筑专业的要求确定。其厚度应符合GB50205—2001中14.3.3中所规定的：薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限2小时设计的要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。

1.1 编制依据

《建筑结构可靠度统一设计标准》

GB50068-2001 《建筑结构荷载规范》

GB50009-2001 《钢结构设计规范》

《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》

CECS 102:2002 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》

GB50018-2002 《压型金属板设计施工规程》

YBJ216-88 《压型件紧固件设计与施工规程》

BEQ(TJ)0016-89-88 《建筑抗震设计规范》

GB50011-2001 《钢结构防火涂料应用技术规范》

CECS24：90 《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》

JGJ82-91 《建筑钢结构焊接规程》

JGJ81-2002 《钢结构工程施工及验收规范》

GB50205-2001

1.3 工程重点

1.3.1 由于主钢构件安装后，高空跟随安装檩条、支撑、拉杆、天沟、屋面板等结构，与土建、电气、给排水等专业形成立体交叉作业,因此保证安全施工的措施是施工安排的重点。

1.3.2 在建设单位统一指挥协调下，积极主动做好施工现场，施工计划及相关安装专业的衔接和协作配合,按期和提前完成钢结构安装工程。

二 钢结构工程进度综述

2.1 钢结构制作与土建同时开工，并与安装交叉作业，在整个工程安装前一个月内完成;

2.2 钢结构安装与土建进行交叉作业，并应保证安装的连续性，安装总工期为30天; 2.3 遇不可抗力、重大自然因素影响时，工期应顺延。

注：在建设单位的统一指挥协调下，工程进度的专业配合具体情况

可能作部份调整。

三 质量方针及施工管理

3.1质量方针：

坚持以质量为本，不断探索创新，施工优质工程。 3.2质量承诺：

工程一次交检优良率：70%

工程一次交检合格率：95% 3.3施工管理：

本工程施工管理采用项目经理制的管理方法，下设质检部、安全部、技术部、材料部、财务部等，(见框图) 项目经理

质检部

安全部

技术部

材料部

财务部

钢结构制作车间

钢结构安装队

3.4安全承诺：

施工过程中重大安全事故为“零”

四 钢结构制造工艺

4.1材料

4.1.1本工程钢构件所采用的钢材，钢材必须具备出厂质量保证书，并经复试合格。 4.1.2钢材未进入车间之前，必须由专人负责逐张检验后方可待用。

4.1.3进入车间施工的材料均应平整、无弯曲、波浪、变形，如存在以上缺陷的材料必须矫正后方可号料。 4.1.4普通螺栓(除注明者外)均为C级普通螺栓，螺母及垫圈技术条件应符合《GB5780-86》之规定。高强螺栓均采用10.9级大六角高强螺栓，经复试合格方可使用。

4.1.5焊条 采用手工焊时，Q345钢材焊接时的焊条采用E5016。当采用自动焊接或半自动焊接时，Q345钢材采用H10Mn2，技术条件应符合《焊接用钢丝》(GB1300-77)之规定，焊丝的相配焊剂按(GB5293-85)选用。Q235钢材焊接时焊条采用E4303。 4.2放样、号料

4.2.1在进行放样和制作样板时应认真核对图纸上的每一尺寸，有疑问时应及时向技术部门提出。

4.2.2样板上的定位标记应根据需要加放焊接收缩量。

4.2.3凡主要构件需拼接时应使其主应力方向与钢板轧制方向保持一致。

4.2.4号料前的钢材变形矫正，应采用“机械矫正法”，如采用“火焰矫正法”，必须严格控制加热温度在700摄氏度左右。

4.2.5号料时必须予先留有割切缝隙的余量。

4.3切割

4.3.1切割前应先将钢表面30-50mm范围内的油污、铁锈、杂质清除干净。 4.3.2钢材切割质量应符合下表规定

切割面情况

主 要 构 件

次 要 构 件 缺口情况

不得有缺口、裂纹

在1mm以下 熔渣

可有块状熔渣，但应清除 干净 与划线误差

自动、半自动切割±1mm

手工切割2mm 表面不垂危度

不大于钢材厚度的10%

切不大于2mm 4.3.3坡口的切割采用半自动切割机气割。 4.4制孔

4.4.1高强螺栓的孔应采用套模板钻孔。

4.4.2孔径大小的允许偏差为+0.5mm，每群螺栓孔中+1.0mm的误差允许在20%以内。

4.4.3划线钻孔时，螺栓孔的孔心、孔周应打上洋冲印点，以便于检验钻孔偏移中心的数值。 4.4.4梁间的连接板的钻孔必须单件验收后方可送装配线。

4.5钢柱制作

4.5.1制作钢柱时，首先按图纸的实际尺寸放出零件加工切割、剪切的多种样板，H型腹板、翼板采用数控切割，筋板、连接板采用剪切后将毛刺磨光(必须将所有单件矫正)，柱上下端柱头采用半自动切割后，用砂轮机打磨平整光滑，经打磨后基本与铣平相似。在此基础上方可组装柱底板、顶板，筋板、连接板采用剪切后将毛刺磨光。

4.5.2柱H型钢组合时，必须将翼板相连接处的三块板打磨焊接处约30-50mm宽，随后方可划中心线，进行三块板组合连接成H型。

4.5.3柱H型钢组合时，必须将三块板连接密贴，腹板与翼板的中心线偏差必须按《钢结构工程施工及验收规范》执行。

4.5.4柱焊好后，必须对存在的缺陷进行修复后方可装配。

4.5.5柱与屋面梁连接的高强螺栓板，焊接结束后特别注意做好矫正工序，稍有不平难以达到密贴度，并做好整体矫正工作。 4.6屋面梁制作

4.6.1按图纸实际尺寸放样出零件加工切割的各种样板，具体要求请参照柱制作4.5.1-4.5.5 4.6.2屋面梁所有高强螺栓连接板，在未装配之前必须逐件验收后方可装配，对装配后的连接板必须经专职检查人员确认无误后方可焊接。

4.6.3屋面梁分段焊好连接板后，必须将所有连接板矫平，同时做好整体矫正。 4.7檩条系杆、支撑系杆制作 4.7.1所有型钢必须矫正，绝不允许将弯曲型材混用。柱间支撑Φ30不足长度采用双面绑条焊接，焊接长度不小于5d。

4.7.2檩条流水线必须在试生产首根时进行检验认可后方可批量生产。 4.8焊接工艺要求 4.8.1焊接要求

a.

焊接前应清除坡口和焊道30-50mm附近的铁锈、油污及各种杂质。 b.

不使用生锈、变质的焊条、焊丝;焊材按规定烘烤存放。

c.

HJ431烘干箱温度为250摄氏度，烘干时间2小时，保温温度80-100摄氏度。 d.

附件的焊接为二氧化碳气体保护焊，规格为Φ1.2，电流为180-200A，电压20-22V焊速35-45cm/min,伸出长度为12mm,气体流量为15L/min. 4.8.2钢结构除锈和涂装

a. 钢结构件表面应先以“喷砂法”彻底清除铁锈、松屑、油污尘垢及其它有害附着物，直至钢结构件露出银灰色的光洁表面，应符合GB50205-2001现行国家标准。其质量应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的要求，不允许在构件表面存在其它一切有害附着物;除锈质量等级为Sa2.5级。

b. 钢结构件涂装前，先经检查人员检验后方可涂刷油漆。

c. 涂装时注意到环境温度和相对湿度，应符合涂料产品说明书的要求，一般环境温度宜在5-38摄氏度，相对湿度≤85%摄氏度，构件表面有结露时，不得涂刷油漆，涂刷油漆后4小时不得淋雨。

a. 当天使用的涂料应当天配置，不得随意添加稀释剂。

b. 对于已涂装好的任何构件表面，应防止灰尘、水滴、油脂、焊接飞溅或其它脏物粘附在其上面。

c. 目测涂装应均匀、细致、无明显色差、无流挂、失光、起皱、针孔、气泡、裂纹、脱落、脏物粘附、漏涂等，必须附着良好。

d. 构件涂装后要认真做好构件的整理及编号。

e. 构件涂装后尚未干透，不得捆叠在一起，防止损伤涂装

五 钢 结 构 安 装

5.1钢结构工程量(见发货单) 5.2钢结构运输

5.2.1 根据构件安装顺序，先运钢柱、屋面梁主要钢构，后为檩条，支撑拉杆。

5.2.2结合钢构件重量，外形尺寸，包装形式，作业环境，调配适当载重汽车车型装运。 5.2.3钢构件在提运装车时，提运人员及驾驶员必须在场监装，做到文明装车，不超载，不偏重，捆紧垫牢，防止勒伤构件。

5.2.4 汽车运输途中确保钢结构件不滑动，不散落，不变形，标记不损伤，外包装完整， 5.3 基础复查及配垫板 5.3.1 基础复查验收

基础混凝土强度应达到吊装要求，周围回填土夯实完毕，复测纵向，横向基准点和标高，测量柱间跨距和间距，检查地脚螺栓埋没均应符合要求。 5.3.2 配垫板

配置普通钢垫板，每柱按四组配置，每组垫板数不得超过5块，垫板应点焊牢固，靠柱底板外侧须将垫板露出10mm。 5.4 安装场地的配合

为安装吊机和运输构件车辆在车间内进行作业，安装前在建设单位指挥协调下，主车间地坪应回填平整完毕，满足安装吊机及运输构件车辆进出。 5.5 检查钢结构件的质量

5.5.1对钢柱、屋面梁、支撑、檩条、拉杆等按设计图纸进行复查;构件的几何尺寸、螺栓孔距、屋面梁起拱度、高强螺栓接合面、焊缝及油漆等符合设计图及有关规范。

5.5.2因运输、堆放出现的构件变形、损坏等缺陷必须进行修复，修复采用“机械矫正法”，个别采用“火焰矫正法”，火焰矫正需严格控制加热温度，其温度控制在700摄氏度左右直至合格。对修复后有损质量的构件需制作厂重新补作新构件。 5.6 钢结构安装要领 5.6.1钢结构安装顺序

a 钢结构的安装按先主钢构后彩板的顺序进行。 b 安装起始位置选择从A轴线开始进行安装 5.6.2钢柱安装

主厂房选用12T汽车起重机进行钢结构柱的吊装作业。第一根柱吊装到位后，进行初调校正，紧固地脚螺栓，拉设缆风绳扣牢临时固定，然后沿列线逐根依次吊装。钢柱用经纬仪测量纵向、横向垂直度调整校正符合要求，拧紧地脚螺栓，安装柱上部系杆及端部柱间支撑架保持稳定。

5.6.3搭设地面组装台架

在屋面梁吊装场地附近，用钢马凳、枕木搭设简易地面组装胎架，做到胎架平稳牢固，用水准仪复测，校平胎架上表面标高。 5.6.4屋面梁安装

为确保安装质量，减少高空安装节点，加快安装进度,屋面梁采用地面组装后再吊装，由于一榀屋面梁有90米跨度，因此进行分节组装分节吊装-第一组合总长26.5M，三根钢梁组装成：(4.1MxH750~550x220x6x10+14.4MxH550x220x6x10+8MxH550~950~550x220x6x10); 第二组合中间部分，总长37M，三根钢梁组装成：(14.4MxH550x220x6x10+8.2MxH550~950~550x220x6x10+14.4MxH550x220x6x10); 第三组合总长26.5M，三根钢梁组装成：(8MxH550~950~550x220x6x10+14.4MxH550x220x6x10+4.1MxH750~550x220x6x10)。 检查高强螺栓节点接触面，清除粘附的油污、泥土、灰尘等脏物，将分段的屋面梁平放在简易地面组装台架上组装成整体，先用三分之一临时螺栓连接，调整外形尺寸及几何公差，将临时螺栓全部换成高强螺栓，再次复查外形各部尺寸公差，合格后进行初拧，经质量复检后终拧高强螺栓装配时，螺栓应自由穿入孔内，方向一致，不得强行敲打，并不得气割扩孔。高强螺栓的安装应从节点板中间顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。 5.6.5整榀屋面梁吊装

经组装后的屋面梁，选用25T汽车起重机，进行第一组合吊装，第一组合屋面梁就位后与1轴线的钢柱进行连接，拉设缆风绳防止倾斜，调整垂直度，吊装第二榀第一组合时，采用檩条固定，随之安装支撑，结构，使之具有稳定的空间结构，之后依次按顺序安装-即依次吊装B轴线、C轴线…。

5.6.6吊装A轴线~Q轴线第一组合完成后，由于中间组合跨度大-37M，选用25T和12T两辆汽车起重机并排前进，进行第二组合的吊装，屋面梁就位与第一组合屋面梁连接，之后依次按顺序安装吊装，吊装第二榀第二组合时，跟上述第一组合相同，采用檩条固定，随之安装支撑，结构，使之具有稳定的空间结构。

5.6.7第三组合的吊装同第一组合类同，也采用一辆25T汽车起重机，屋面梁就位后与5轴线的钢柱和第三组合屋面梁进行连接，当主框架调整固定后，再行安装檩条、支撑、拉杆等轻型结构。

5.6.8吊装施工前应编制安装作业设计及吊装验算： (即吊车及钢丝绳的选择)

1、

本次吊装的最重构件为屋面梁，第一组合为2.05T，屋面梁标高最高处为5.87m。吊车如能满足第一组合吊装要求，就能保证本次安装需要。

2、

采用型T25汽车吊(徐州产)进行吊装，当主臂长L=23.5m，工作半径R=8m时，Tmax=4.3T>2.05T+0.2T(吊钩)+0.5T(钢丝绳)=2.75T。经核算T25型汽车吊满足吊装要求。

3、

起重机安全系数为K=8，起吊屋面梁采用四点，则每根钢丝绳的允许拉力τ=Q/ncosα，其中Q构件重量，n 钢丝绳的根数，α 钢丝绳与垂直线之间的夹角(取α≤600)。 τ=Q/ncosα=2.75/2=1.38T

钢丝绳破断拉力总和=允许拉力*安全系数/换算系数

=1.38*8/82=134.63Kg 选用6*19 φ20钢丝绳，其公称抗拉强度为155Kg/mm2，查表得其破断增力总和为229.48Kg>134.63Kg，故满足要求。

4、第二组合屋面梁重量约为2.75T，由上面的验算公式也能满足要求，由于其有37米长，故加一辆12T(浦渊产)汽车吊进行一起吊装，来降低吊装难度。

5.6.9主厂房柱、梁、檩条、支撑等结构调整连接固定，形成稳定的空间结构，经复查合格方可进行屋面结构的安装。

5.6.10柱脚二次灌浆前，应将柱脚混凝土表面清理干净，后用1：1水泥浆润湿表面。柱子安装调整完毕，二次灌浆复检后，螺母垫板与柱底板焊牢，并点焊螺母防止松动。 5.7 高强度螺栓安装

5.7.1、屋面梁组装时，安装临时螺栓时，应用尖头撬棒及冲钉对上下或前后连接板的螺孔使螺栓自由伸入孔内，不得强行敲打，临时固定螺栓安装数量应有总数的三分之一，并且至少应穿两个。

5.7.2、高强螺栓安装时，先在余下的螺孔内投满高强螺栓，并用扳手扳紧，然后将临时螺栓逐一换成高强螺栓，并用扳手扳紧。在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入。高强螺栓必须顺畅穿入孔内，不得强行敲打。

5.7.3、高强螺栓必须分两次紧固，初拧扭矩值是终拧扭矩值的50%，终拧扭矩值应符合钢结构用高强螺栓的专门规定要求。 终拧扭矩应为：

K=T/Pc•d

Pc=P+ΔP

T：终拧扭矩

K：扭矩系数

高强螺栓大六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手，在每班作业后，均应进行校正，其扭矩误差为使用扭矩的±5%到±3%之间。本工程为M22x100高强度螺栓其预拉力210KN，扭矩系数约为0.127，终拧扭矩约586N.M左右。

5.7.4、同一连接面上的螺栓，应由接缝中部向两端顺序进行紧固，两个连接构件的紧固顺序是：先主要构件，后次要构件。

5.7.5、当天安装的高强螺栓应于当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。

5.7.6、为保证高强螺栓的施工质量，对终拧后的高强螺栓应进行终拧扭矩值检测，检测抽查率为每节点处高强螺栓的10%，但不少于一梅。 5.8 屋面板安装

5.8.1 屋面板现场制作 a. 因考虑到运输难度，运输途中容易勒伤板材及油漆涂层，所以本工程所有彩钢板在现场直接制作。

b. 压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。

c. 压型金属板施工现场制作的允许偏差(mm)应符合下表规定; 项

目

允许偏差

压型金属板的覆盖宽度

截面高度≤70

+10.0，-2.0

截面高度>70

+6.0，-2.0 板

长

±9.0 横向剪切偏差

6.0 泛水板、包角尺寸

板

长

±60

折弯面宽度

±30

折弯面夹角

2° 5.8.2屋面板、保温层的安装

(1) 保温棉、不锈钢丝网的安装

安装顺序依次是不锈钢丝网→保温棉。

不锈钢丝网的连接：先分别在A、Q轴垂直于檩条，焊好一根角钢，再在角钢上按250MM的间距打孔，不锈钢丝网就按此间距，平行于檩条从A~Q进行连接，在

1、5轴方向也按250MM间距，平行屋架进行连接，从而引成纵横向间距都是250MM网状结构。

保温棉为80mm 玻璃保温棉，保温棉安装前应用可靠固定于檩条上，两保温棉连接用相应的材料将其连接牢固。在建筑物天沟处定一条绳线，使其与檐边保持重合，确保屋檐边线成一直线。

(2)彩钢板的安装

A.

本工程的彩钢板分为两种规格:屋面彩钢板为d=0.476mm。

B.

屋面板安装前应事先在其梁上放线，并拉紧，以比线作为屋面板的基准线，以防屋面板安装时歪斜。

C.

屋面板安装时，应使其紧固螺钉安装在彩钢型板的波峰上. D.

屋面板上的自攻螺钉安装时，应用专用工具，安装时应使螺钉垂直于彩钢压型板，待安装好后，再安装防雨胶。暗扣板应按技术规程安装。 E.

其安装时的技术要求应符合表九的规定 序号

项

目

尺寸要求

横向彩钢压型板搭接长度相应

≥1个波 2

彩钢压型板搭接上下排

L≥475mm

屋面檐口相邻两块压型板端错位

≤5mm 质量保证措施

1、

质量目标：

工程质量是本工程重点控制目标，我公司对本工程质量管理目标是：确保工程验收登记达到合格。

2、质量管理制度： 质量管理措施

实行项目经理管理责任制，组织以项目经理为首的项目管理班子，对本工程质量全面管理、检查和监督。各级施工人员和班组有项目经理统一领导、统一指挥、统一调度。项目部设置专职质量总负责，质量员对本工程管理检查和督促。制定质量目标管理计划，制定各分部分项工程的质量措施。 实行技术管理制度。 (1)

认真编制施工组织设计、及时申报各有关部门进行审核。

(2)

开工前进行施工图自审，会审和技术交底，施工过程中对各分部分项工程先交底后施工，应有书面技术交底资料和交底复核资料。 (3)

对各分项工程进行技术复核。 (4)

落实技术资料档案制度。 (5)

指定技术管理责任制。

质量管理制度：为保证工程质量，施工前应认真学习本公司“企业标准”，强化质量意识。执行“质量三检测”、“工序交接管理签证规定”，在工程质量控制和检查过程中，更要认真执行“上道工序不达标不进下道工序”程序，严格控制工序质量，从而使各分部分项的工程质量得到保证。 监督制度

(1)

项目部严格执行公司规定的工程质量管理条例，质监科对工程项目进行严格控制监督。

(2)

公司质监部门主管质量监督，监督项目、质量总负责和质量员责任落实到人，并建立好工程质量档案资料，真实反映施工全过程的质量情况。 质量检查和检测手段 质量检查

(1)

自检：操作工人每天下班前，对自己操作的工作范围进行自行检查，检查质量是否符合设计及规范要求。不符合要求处即使修正，并做好自检记录。

(2)

互检：每完成一个分部工程一个部位，由项目负责人、质量总负责、质量员、施工员组织班组长和主要技工进行互相检查，应做好检查记录，相互督促，取长补短，共同提高。

(3)

交接检：每完成一道工序，由项目负责人，质量总负责、质量员、施工组织有关工种班组进行工序交接检查，并办理交接手续，做到责任分明，不符合规范要求，不准进入下道工序施工。

(4)

隐检：结构分部工程中每一分部工序完成必须及时进行隐检验收，隐检由公司、项目部组织质量总负责、质量员、施工员和各班组长进行验收，然后进行下道工序，并做好隐检记录。

(5)

竣工验收：工程完工后，项目规范进行验收，及时填写有关资料。 B、检测手续

工程质量实行两级检查，三方监督，即在班组自检的基础上，项目质量员与施工员负责复核，公司抽检和定期质量大检查。工程质量质监部门及时掌握以下的隐检验收工作：

基础隐检：查预埋螺栓规格、型号、预埋尺寸，螺栓顶标高情况是否符合设计要求;安装是否牢固。

构件加工：查钢材品种、规格、集合形状、尺寸、位置、焊接形式;焊接牢固程度和锈污等。 结构安装：高强度螺栓的安装及紧固情况、檩条安装情况等

屋面工程：防水情况、收边和天沟、屋面板螺丝的安装等质量检查。

1、

加强质量预控

材料采购先要有样品，样品与实物相符，保存好样品，购货前与样品对照，对主要材料(半成品或成品)采购或订货，必须及时经得业主意见与许可。 编制分部分项工程的质量措施作为预控的依据。

2、

加强过程控制

关键部位及工序如屋面、墙面工程等实施全过程监控，并应有应急措施，将质量事故消灭于萌芽状态。

六 安全文明施工、治安消防等措施 6.1……安全施工措施……

6.1.1 贯彻“安全第

一、预防为主”的方针，有效地将本工程各类事故控制在最低限度。

6.1.2 安全管理措施;认真贯彻执行国家、部委等有关安全生产的方针、政策、法规和制度。 6.1.3 建立安全组织体系，推广安全系统工程，形成安全生产网络。项目部经理对本工程安全工作全面负责，项目部设置专职安全员，工程队和班组分别设置兼职安全员，并逐级建立安全施工责任制，落实到人，形成完整的安全管理制度。

6.1.4 根据工程实际进展情况，项目部定期召开安全工作会议，研究和解决有关安全施工问题。

6.1.5 按照建设单位安全施工生产的要求，以及我公司的专业施工安全管理制度，项目部专职安全员坚持组织有关人员，对该工程安全生产情况进行经常性的检查，各施工单位每天坚持日常检查。

6.1.6 坚持对职工安全法规、制度、安全技术操作规程和遵纪守法等规章制度的教育和培训。 6.1.7 对发生的险肇以上事故，严格按照“四不放过”的原则进行处理。

6.1.8 开工前必须根据施工特点、工艺规程、作业环境编制具有针对性的安全技术措施，并必须在开工前进行安全技术交底，实行交底人和被交底人签字手续。

6.1.9 现场出入口处设安全纪录牌，对不同施工作业区或作业点，有针对性的设置安全标志牌和警告牌。

6.2……安全保证措施

6.2.1 施工班组每日坚持进行安全活动，有针对性的提出当天施工作业的安全注意事项，施工班组的安全活动每天记录，由现场安全员定期检查安全记录情况。

6.2.2 施工人员进入现场，劳保用品应穿戴整齐，安全帽系紧帽带，不得穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、硬底鞋、带钉子鞋作业。

6.2.3 夜间施工作业要有充足照明，采用1000W的碘钨灯，照明灯设置不宜大于10m。并有电工夜间巡视，确保施工作业人员的安全。

6.2.4 起重指挥应由技术熟练，掌握起重机性能，并取得上岗证的人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面作业地点，所发出起重信号应标准统一，作到指挥准确、哨音洪亮、信号清楚。

6.2.5 禁止超负荷吊装和斜吊，吊物的重心必须与吊钩在同一垂直线上。每次吊装作业，要认真检查吊具、索具，发现不能正常使用的吊具和索具必须及时更换。

6.2.6 钢柱柱头和屋面梁安装连接的高空作业及屋面梁连接的高空作业，应搭设稳固可靠的临时操作脚手架，每根钢柱安装时设临时爬梯，其它高空焊接作业应设钢梯和悬挂式吊兰。 6.2.7 屋面梁上方拉设安全绳(钢丝绳)便于挂安全带，两屋面梁下方设置安全网，确保施工人员安全。

6.2.8 现场施工用高压、低压线路及设备,应按照施工方案及有关电气安全规程安装和架设，保证有足够的安全距离和良好的绝缘。电气控制箱必须有门、带锁，配有防雨设施，并安装漏电保护器，其外壳接地或接零。

6.2.9 电气设备所用保险丝(片)的额定电流应于其负荷容量相匹配，严禁用其它金属丝代替保险丝(片)。

6.2.10 施工现场临时照明及灯具，高度应不低于2.5m,照明开关、灯头及插座，应正确接入火线和零线，对移动电气设备(机具)必须采用防漏电保护措施，安装灵敏有效的漏电保护装置。

6.3……文明施工措施……

6.3.1 为将本工程施工现场创建为“标准化施工现场”，我公司将加强施工全过程的现场管理，定期组织检查，并积极参加“标准化工地”评比活动。

6.3.2 严格按批准的施工总平面规划，搭设各项临时设施，做到外观整齐，色调一致。 6.3.3 构件、半成品、成品、工程材料、施工机具应按工程进度、按指定地点有序堆放。 6.3.4测量标桩及安全防护设施不得随意损坏和拆除。

6.3.5 施工现场用水、用电设施的安装和使用，必须符合规范和安全操作规程，并按施工组织设计进行接(架)设，临时接用应提出申请，按批复实施，严禁随意接水接电。

6.3.6 施工现场经常打扫，保持施工现场整洁，施工材料及时回收，包装材料按时清理，工业垃圾送入垃圾箱，定期运往指定地点。

6.3.7 工地办公室、职工宿舍和工具房内经常打扫保持整洁，剩饭剩菜、泔脚要倾倒至指定卫生桶，保证室内外无生活垃圾。工地宿舍内临时厕所和 专用卫生间，按排专人负责卫生清扫。

6.3.8 保持施工机械整洁，定期维护保养，经常擦拭，保持机械处于良好状态。

6.3.9现场电焊线、气焊带等，应沿柱列成束布置，至下而上有序拉放，并应捆扎牢固。 6.4……治安消防措施……

6.4.1贯彻执行国家、部委及江苏省有关治安消防有关规定。

6.4.2 治安消防工作必须坚持以 “预防为主、以消为辅”的指导思想，保证建设过程的安全。 6.4.3 工程项目部配备人员负责治安保卫消防工作，在建设单位保卫部门的领导下，积极做好治安消防保卫工作。

6.4.4 对现场分管区域内，清理疏通排水沟、排水井，保持排水通道畅通。

6.4.5 大风警报前，起重机吊臂回缩至安全位置，无伸缩功能的起重机吊杆应平放地上，背风停立。

第四篇：【深度探讨】关于钢结构住宅发展专项报告

(一)

一、宏观政策解读

中国经济从2015年开始进入新常态，政府逐步进行推进经济改革，促使当前经济发展方式正从规模速度型粗放增长转向质量效率型集约增长，经济结构正从增量扩能为主转向调整存量、做优增量并存的深度调整，经济发展动力正从传统增长点转向新的增长点。政府高度总结出了“创新、协调、绿色、开放、共享”五大国家发展理念，更是提出了一系列重要举措，如落实绿色低碳循环要求、提高建筑工业化水平、稳增长调结构转型升级、供给侧结构性改革、化解钢铁行业产能过剩等。推广钢结构建筑则是贯彻落实这些举措的重要途径和载体。

从1997年至今国家关于钢结构建筑推广政策来看，2013年及以后的政策可执行度、发布频率较之前有了很大的提升，不但从国家发展的高度引领钢结构建筑的发展方向;也从行业推进的广度搭建钢结构建筑的应用平台;还从企业参与的深度挖掘钢结构建筑的竞争优势。 1.明确装配式建筑发展目标。

据《中共中央国务院关于进一步加强城市规划建设管理工作的若干意见》提出：力争用10年左右时间，使装配式建筑占新建建筑的比例达到30%，积极稳妥推广钢结构建筑。另据《建筑产业现代化发展纲要》要求：到2020年，装配式建筑占新建建筑的比例20%以上，直辖市、计划单列市及省会城市30%以上，保障性安居工程采取装配式建造的比例达到40%以上。

2.提供钢结构建筑应用平台。

据《促进绿色建材生产和应用行动方案》明确提出：在文化体育、教育医疗、交通枢纽、商业仓储等公共建筑中积极采用钢结构，发展钢结构住宅，在工业建筑和基础设施大量采用钢结构。在大跨度工业厂房中全面采用钢结构。推进轻钢结构农房建设。

据《国务院关于钢铁行业化解过剩产能实现脱困发展的意见》提出：推广应用钢结构建筑，结合棚户区改造、危房改造和抗震安居工程实施，开展钢结构建筑推广应用试点，大幅提高钢结构应用比例。

据《国务院关于深入推进新型城镇化建设的若干意见》提出：对大型公共建筑和政府投资的各类建筑全面执行绿色建筑标准和认证，积极推广应用绿色新型建材、装配式建筑和钢结构建筑。

3.鼓励钢结构企业推进总承包。

2014年住建委批准15家钢结构企业开展房建总承包试点工作，2015年批准27家钢结构企业开展建筑工程施工总承包试点工作，以推动绿色施工和建筑节能减排，促进建筑业转型升级，探索解决钢结构专业承包企业在承揽工程过程的相关问题。

二、各地政策解析 1.实施范围

主要是行政手段和市场行为相结合，其中行政手段主要是对于政府投资或主导的公共或公益性建筑项目强制采用钢结构或型钢混凝土结构;而市场行为主要是鼓励房地产开发企业建设钢结构住宅小区。2.建筑面积

各地提出对于外墙预制部分面积不计入成交地块的容积率核算，但有一定的条件限制，且不超过规划总建筑面积的3%。3.预售政策

在办理《商品房预售许可证》时，钢结构建筑拥有非常大的优势，较普通混凝土结构建筑会提前很多。现有混凝土结构建筑办理预售许可证的进度条件：七层以下(含本数)的商品房项目，已完成结构工程并封顶;七层以上(不含本数)的商品房预售项目，已完成三分之二结构工程。而各地政策推出的优惠政策，只要施工部位到±0.000时、主体结构七层或二分之一以上时、投资额度到总投资额的25%时就可以申请办理预售许可证。4.财税政策

一是直接补贴，对符合建筑产业现代化标准的钢结构建筑给予一定的补贴，用于补贴深化设计、生产、运输、吊装等环节产生的增量成本。 二是税收减免，对符合建筑产业现代化标准的钢结构建筑可通过减免税收方式予以投资方一定的补贴。如享受西部大开发企业所得税优惠、资源综合利用增值税优惠、引进技术设备免征关税、重大技术装备进口关键原材料和零部件免征进口关税及进口环节增值税、企业购置机器设备抵扣增值税、企业研发费用加计扣除、研发设备加速折旧等税收优惠政策、营改增税收优惠政策、房屋契税征收基数按购房合同总价款扣除全装修成本后计取等。

三是专项资金，制定和完善装配式钢结构建筑定额，作为政府投资钢结构建筑项目的增量投资预算额度，且予以快速立项;符合新型墙体材料要求的，可按规定从新型墙体材料专项基金中给予技术研发资金补助;对建筑产业现代化工程项目的新型墙体材料专项基金和散装水泥专项资金，可即征即返;设立推进钢结构发展的专项资金，支持钢结构建筑关键技术攻关，支持钢结构建筑客户公共研发平台、工程技术研究中心、重点实验室建设。 5.诚信评价

一是钢结构建筑参与各类奖项评选享受优先权，建筑行业已设立的奖项，如“鲁班奖”、“文明工地”、“全国优秀工程勘察设计奖”、“楚天杯”在评优评奖时优先考虑钢结构建筑;对钢结构建筑分部验收或单独验收的单项工程新设立“优质钢结构工程奖”，如“钢结构金奖”、“钢结构金钢奖”、“钢结构工程大奖”等。

二是钢结构企业在招标和诚信企业评价时享受加分政策，获奖钢结构企业在进行招标、诚信评价时、在建设领域企业综合实力排序中均可获取一定的加分政策。

三是装配式建筑助力房地产开发企业信用加分，单体建筑预制装配率高于该项目应达标准10%(含)以上的装配式房建工程项目，在房地产开发企业信用档案中予以加分。 四是装配式建筑助力房地产开发企业融资，对纳入建筑产业现代化优质诚信企业名录的企业，有关行业主管部门应通过组织银企对接会、提供企业名录等多种形式向金融机构推介，争取金融机构支持。 6.土地政策

一是优先安排装配式建筑用地，重大装配式建设工程部品部件生产项目，可优先安排年度建设用地计划指标，同时规划部门将钢结构应用的相关要求纳入用地规划条件函，国土部门在土地出让时按规划条件函将钢结构应用的相关要求纳入土地出让条件。

二是规划钢结构建筑专有用地，每年建设用地供地面积中，安排10%以上比例的钢结构建筑用地，并逐年提高比例。 三是分期缴纳装配式建筑土地出让金，采用装配式建筑技术开发建设的项目，在符合相关政策规定范围内，可分期交纳土地出让金。

三、市场容量预测

四、现有解决方案 1.预制钢筋混凝土结构?? 预制装配式混凝土结构是以预制混凝土构件为主要构件，经装配、连接，结合部分现浇而形成的混凝土结构。PC构件是以构件加工企业工厂化制作而形成的成品混凝土构件。 以万科和远大住工等为代表，这种建筑模式适合于多层、小高层办公、住宅建筑，在传统技术框架和框剪基础上侧重于外墙板、内墙板、楼板等的部品化，部品化率为40%~50%，并延伸至现场装修一体化，成本进一步压缩，已接近传统技术成本，可以做到约5天建一层。 2.轻钢结构?? 轻钢房屋具有自重轻、跨度大、抗风抗震性能好、保温隔热、隔声等各项指标卓越的特点，是一种高效、节能、环保、符合可持续发展方针的绿色建筑体系。适用于别墅、多层住宅、度假村等民用建筑及建筑加层、屋顶平改坡等。可预拼装墙体包括事先安装好的外墙围护、保温和窗户。

以东南网架、中建钢构、杭萧钢构等为代表，这种建筑模式适合于高层超高层办公、宾馆建筑，部分应用到住宅建筑，在传统技术核心筒的基础上，侧重于钢结构部品部件尽量工厂化，还延伸至现场装修一体化，部品化率为30%~40%，强调集成化率。

3.预制集装箱房屋以集装箱为基本模块，采用制造模式，在工厂内以流水线制造完成各模块的结构建造和内部装修后再运输到工程现场，按不同的用途与功能快速组合成风格各异的房屋建筑。

以远大工厂化可持续建筑等为代表，这种建筑模式适合于高层超高层办公、宾馆、公寓建筑，完全替代传统技术，更加节能(80%)、节钢(10%~30%)、节混凝土(60%~70%)、节水(90%)，部品化率为80%~90%，部品在工厂内一步制作并装修到位，现场快捷安装，高度标准化、集成化使成本比传统技术压缩1/4-1/3，可以做到每天建1层~2层。

五、推广模式

1.远大住工开创住宅工业品O2O模式先河

远大住工为Bhouse搭建了全新的互联网平台，作为其迎向互联网浪潮的转型升级，最便捷地与消费者进行信息连接。首发新品枫丹白露通过全新的互联网业务模式入市，一诞生就是互联网产品，堪称中国首款互联网住宅产品。 Bhouse建立了基于PC端和移动端的电子商务平台，客户通过PC端和移动端即可在线了解产品、在线预约展馆参观、在线预订、在线签约、在线支付、在线报修与投诉，实现线上与线下的同步发展与深入融合。

Bhouse线上平台可实现全天候的在线服务，不管是微商还是客户，都可以实时查看销售及订单信息，大到交易支付，小到每一块PC板的生产状态、安装情况和销售动态。 目前，Bhouse销售区域主要集中在长三角、长江中游城市群、珠三角、环渤海等城市。为配合线上平台，将从7月开始，陆续在全国20个省会城市开展线下产品体验展馆。此外，微商作为Bhouse的销售代理，以及Bhouse全面服务客户的代表。Bhouse将为其提供全方位的推广支持，线上推广营销与线下活动配合开展，最大程度地传播产品的价值，对位目标消费者。2.杭萧钢构开创住宅工业品OEM模式 杭萧钢构在钢结构住宅上的技术创新和产品不断的迭代更新，将钢结构住宅产品的研发成果成功应用于“武汉世纪家园、包头万郡·大都城、杭州钱江世纪城人才专项用房、安哥拉安居工程、深圳梅山苑、许昌空港新城、新疆天山区棚户区改造工程巴哈尔路保障房、绿城九龙仓·柳岸晓风”等十几个项目。

第五篇：住宅的结构

住宅的结构是指住宅的承重骨架(如房屋的梁柱、承重墙等)，其作用是保证住宅在使用期限内，把作用在住宅上的各种荷载或作用力，可靠地承担起来，同时在保证住宅的强度、刚度和耐久性的情况下，把所有的作用力可靠地传到地基中去。

住宅建筑的形式由于有多种多样，加上其房间面积大小、开间进深以及组合方式的不同，相应采用的结构也就有所不同。商品住宅的结构形式主要是以其承重结构所用的材料 来划分的。一般可以分为砖混结构、砖木结构和钢筋混凝土结构三种形式：

(1)砖混结构住宅 砖混结构是指建筑物中竖向承重结构的墙、附壁柱等采用砖或砌块砌筑，柱、梁、楼板、屋面板、桁架等采用钢筋混凝土结构。通俗地讲，砖混结构是以小部分钢筋混凝土及大部分砖墙承重的结构，又称钢筋混凝土混合结构。因为砖混结构的主要承重结构是粘土砖，所以砖的形状及强度就决定了房屋的强度。可以这样说，砖的形状越规则，砂浆的强度越高，灰缝越薄越均匀，砌体的强度就越高，房屋的耐用年限就越长。

砖混结构的优点主要表现在：

①由于砖是最小的标准化构件，对施工场地和施工技术要求低，可砌成各种形状的墙体，各地都可生产。 ②它具有很好的耐久性、化学稳定性和大气稳定性。 ③可节省水泥、钢材和木材，不需模板，造价较低。 ④施工技术与施工设备简单。 ⑤砖的隔音和保温隔热性要优于混凝土和其他墙体材料，因而在住宅建设中运用得最为普遍。。

(3)钢筋混凝土结构住宅

钢筋混凝土结构住宅是指房屋的主要承重结构，如柱、梁、板、楼梯、屋盖用钢筋混凝土制作，墙用砖或其他材料施工建造的房屋。这种结构具有抗震性能好、整体性强、抗腐蚀耐火能力强、经久耐用等优点，并且房间的开间、进深相对较大，室内活动空间也相应增加，室内空间分隔较自由。钢筋混凝土结构建筑依其施工方式的不同可分为：现浇钢筋混凝土结构与预制装配式钢筋混凝土结构两大类。